Von der ersten Idee bis zum einbaufertigen Bauteil: Full-Service für Prototypen, Klein- und Großserien.
Carbonkompetenz aus einer Hand
Engineering
Durch funktions- und fertigungsgerechtes Konstruieren von Bauteilen entwickeln wir effiziente und leistungsstarke Lösungen. Dazu gehören Machbarkeitsstudien, FE-Berechnungen sowie das präzise Dimensionieren und Berechnen der Bauteile. Die Auslegung wird im Anschluss durch Versuche verifiziert. Ergänzt wird der Prozess durch Prototyping und eine fundierte CAD-Konstruktion.
CNC-Bearbeitung
In unserem CNC-Bearbeitungszentrum fertigen wir Ur-Modell-Formen für den späteren Laminierprozess im Formenbau direkt inhouse. Mit unserer 5-Achs-Portalfräse und einem Bearbeitungsraum von 2.600 × 1.500 × 1.200 mm sind präzise Simultanbearbeitungen möglich – auch an CFK-Formen dank speziellem Kohlefaser-Kit. So entstehen unter anderem Kunststoffmodelle, Laminierformen aus PU- oder Epoxy-Blöcken, individuelle Vorrichtungen und Schablonen sowie funktionsfähige Prototypen-Bauteile.
3D-Digitalisierung & Qualitätsmessungen
Bevor wir mit dem Formenbau bzw. der Herstellung der eigentlichen Bauteile beginnen, stellen wir mittels 3D-Digitalisierung und anschließender Qualitätskontrolle der Werkzeugformen sicher, dass Toleranzen eingehalten werden. Der nächste notwendige Schritt zum perfekten Bauteil. Gerne bieten wir 3D-Scanning, Reverse Engineering, Vermessungen und Qualitätskontrollen auch als einzelnen Service an. Denn Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser!
Formenbau
Unser Formenbau steht für höchste Präzision – sowohl als eigenständige Dienstleistung für Ihren Bedarf als auch als integrierter Prozessschritt innerhalb einer Komplettfertigung von Composite-Bauteilen. Wir fertigen Produktionsformen, Werkzeuge, Urmodelle, Design- und Funktionsmodelle, Prototypen sowie Lehren – je nach Anforderung aus Materialien wie Carbon (CFK), Aluminium, Epoxy, Polyurethane (PU) oder Glasfaser (GFK).
Cutter
Mit unserem Cutter fertigen wir präzise und maßgeschneiderte Zuschnitte für Kleinserien und den Prototypenbau. Formen und Muster werden direkt am Computer erstellt und vom Plotter exakt ausgeschnitten. So erreichen wir höchste Genauigkeit, Materialeinsparung und Effizienz – optimal für die interne wie externe Fertigung.
Tempern
Unsere beiden Temperöfen mit den Dimensionen 2.200 x 3.000 mm & 2.000 x 2.500 mm und unser Vakuumofen (2.000 x 110 mm) sorgen für ein optimales Vortempern bzw. Aushärtung der Bauteile. Damit garantieren wir den gewünschten Tg-Wert.
Autoklav | Prepreg | Vakuuminfusion
Dank langjähriger Erfahrung und fundierter Prozesskenntnisse in der Herstellung von High-Performance-Composites ermöglichen wir eine effiziente und wirtschaftliche Fertigung selbst komplexer Bauteile. Je nach Anforderung setzen wir unterschiedliche Verfahren ein: Vakuum-Infusion eignet sich ideal für große Bauteile mit hervorragenden Materialeigenschaften, Nass-Laminieren für geometrisch anspruchsvolle Einzelteile und Kleinserien sowie RIM und Light-RTM für die Serienproduktion. Für höchste Laminatqualität kommt unser Autoklavverfahren zum Einsatz – perfekt für Exterieur- und Interieurbauteile in Sichtcarbon-Optik, wie sie in der Automobil- und Luftfahrtindustrie gefordert sind. Mit zwei Scholz-Autoklaven (1.500 × 3.800 mm bei 400 °C und 900 × 2.500 mm bei 250 °C) verarbeiten wir auch große Stückzahlen zuverlässig und präzise.
Bearbeitung
Ob als Teil unserer Gesamtproduktion oder als ergänzende Einzelleistung – wir übernehmen die vollständige Nachbearbeitung Ihrer Bauteile. In separaten Bearbeitungsräumen werden CFK-Komponenten von unseren Spezialisten präzise getrimmt, geschliffen und in Form gebracht. Modernste CNC-Fräsen ermöglichen nahezu jede Geometrie, während unsere Schneidtechnik für saubere und exakte Zuschnitte sorgt.
Assembly
Komplette Baugruppen werden bei uns passgenau aufeinander abgestimmt und mit höchster Präzision montiert. Das strukturelle Verkleben von Composite-Bauteilen zählt zu unseren Kernkompetenzen – zuverlässig und fehlerfrei, ob für Anwendungen in der Luftfahrt oder im Automotive-Bereich. Nach der Fertigung übernehmen wir auf Wunsch auch die Endmontage der Bauteile an übergeordneten Konstruktionen oder direkt am Fahrzeug.
Finish
Die Endbearbeitung ist entscheidend für die Hightech-Optik und die einwandfreie Funktion von Carbonfaser-Bauteilen. Unsere erfahrenen Modellbauer sorgen durch präzises Feinschleifen für perfekte Formen und Oberflächen. Für das passende Finish bieten wir hochwertige Klar- und Mattlackierungen an – realisiert in zwei modernen Lackierboxen mit Abmessungen von 4.500 × 7.200 mm und 3.500 × 4.000 mm. So entstehen Bauteile, die sowohl optisch als auch technisch höchsten Ansprüchen gerecht werden.
